走進(jìn)8月份的服務(wù)器制造工廠，映入眼簾的是員工們通宵達(dá)旦、分秒必爭、一派繁忙、熱火朝天的景象。

8月中旬，長城國際接到緊急訂單，時間緊，任務(wù)重。大家即將要面對的是，在機(jī)器復(fù)雜程度增加，老化資源不足，電力不足，人力不足的情況下，完成5+1個班要投產(chǎn)24344臺服務(wù)器+450臺機(jī)柜，生產(chǎn)任務(wù)非常艱巨。

8月14日開始到8月30日，生產(chǎn)所有人員白班延遲加班到晚上11點(diǎn)，夜班延遲到早上9點(diǎn)，長達(dá)15天里每天上班15小時，大幅度提高產(chǎn)能。

8月19日和8月20日，組織周邊支持部門員工及主管經(jīng)理組建設(shè)立一個支援線，從上午9:00到晚上11點(diǎn)，2天投產(chǎn)350臺機(jī)器。緩解了急單投產(chǎn)。

為解決老化資源不足，老化車間頻繁高溫問題，組織專人實時監(jiān)測溫度，一旦高溫立即停止老化上架。通過增加冰塊和風(fēng)扇降低老化車間問題，避免高溫產(chǎn)生。

訂單緊急問題，根據(jù)訂單緊急情況安排急單優(yōu)先生產(chǎn)，和上架老化；急單維修機(jī)器做好標(biāo)識，保證優(yōu)先維修。

人力不足問題，生產(chǎn)主管經(jīng)理自己轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)器，自己上線組裝，車間無處不是管理干部的身影。周末也能看到管理干部支援產(chǎn)線。

同時為積極響應(yīng)并落實公司“降本控費(fèi)增效”專項工作，制定2023年南方廠第一階段價值流推進(jìn)計劃，督促各部門檢查并改善可優(yōu)化環(huán)節(jié)，改善后效果顯著。另外，在治具采購流程上也進(jìn)行了優(yōu)化，通過VSM整體布局價值流分析，發(fā)現(xiàn)與治具供應(yīng)商溝通技術(shù)要求時機(jī)晚、采購周期偏長、領(lǐng)料流程繁瑣等問題并采取措施加以解決。其中在采購流程優(yōu)化上效果尤為顯著，采購周期比以往總計節(jié)省15天。通過對流程的精細(xì)化管理以達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，為公司降本增效。

在大家不懼困難、沖鋒在前的團(tuán)結(jié)努力下，原本按照常規(guī)完成任務(wù)需要37天，最終用時29天完成了投產(chǎn)任務(wù)，滿足了客戶急單、專案交付需要。原材料成品出貨零失誤，高質(zhì)量零缺陷圓滿完成8月份投產(chǎn)任務(wù)。同時也得到客戶高度評價及認(rèn)可。

撰稿：蔡霞、劉亞州   

審核：鐘志輝、閆俊光